常見(jiàn)壓痕模問(wèn)題
常見(jiàn)壓痕模問(wèn)題
全自動(dòng)臥式平壓平模切機(jī),其輸紙及收紙?jiān)砼c膠印機(jī)相似,其中的毛病在此不做剖析,上面只是對(duì)模切局部罕見(jiàn)的成績(jī)停止剖析。
壓力不平均
我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺形成的線痕。壓痕的整個(gè)工藝進(jìn)程為:設(shè)計(jì)——打樣——排版——裝版——墊版——開(kāi)機(jī)——整理——成品。在折疊紙盒的制造進(jìn)程中,線痕是一個(gè)在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個(gè)固定的外表兩頭(凹模和凸模)壓板,紙張外部纖維結(jié)構(gòu)遭毀壞,形成紙張部份分層,內(nèi)部構(gòu)成凹和凸的線痕。當(dāng)壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起,這時(shí)紙張外部纖維鍵合(粘聚力)便完全別離。
壓痕進(jìn)程中壓力不平均,普通有兩種狀況:一種是細(xì)微的不平均。假如壓力有細(xì)微的不平均,能夠是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)散布不均,形成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力傾斜所致,此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝均衡刀線,使平臺(tái)受力平均。也有能夠是受紙張纖維走向的影響,紙張橫向與刀線垂直時(shí),壓痕效果較理想。另一種是嚴(yán)重的不平均。假如平臺(tái)前后成四角處呈現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不平均景象,則次要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不分歧形成的,此時(shí)應(yīng)翻開(kāi)模切底座的護(hù)罩,反省擺桿能否磨損,如磨損嚴(yán)重則需改換,否則需求調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵,直到壓力分歧為止。
爆線(爆色)
當(dāng)壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時(shí),紙板遭到三種作用力:壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板發(fā)生永世變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時(shí)紙張外表禁受張力而內(nèi)層禁受壓力,假如壓力超越了紙張纖維間的粘聚力,會(huì)使紙板外部纖維斷裂,紙張?jiān)谡郫B處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大,當(dāng)超越紙板張力時(shí)外怪就會(huì)斷裂(煙盒包裝時(shí)爆裂)。在模切的進(jìn)程中紙板表面張力會(huì)隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的添加而添加。爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí),壓痕處紙張開(kāi)裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的成績(jī),尤其是在天氣枯燥的狀況下,常常發(fā)作。應(yīng)依據(jù)具體情況具體分析:
1、紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過(guò)低溫磨光的紙張,模切時(shí)易爆線。這時(shí),在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過(guò)水機(jī)給紙張反面過(guò)水,添加其含水量,使其稍柔韌,再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線情況。
2、印刷品外表有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地,模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以增強(qiáng)油墨在紙上的附著力,增加爆色、爆線現(xiàn)象。
3、紙張(板)厚度過(guò)大時(shí),容易發(fā)生爆線,此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。
4、鋼板下墊紙后易招致爆線,此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
5、模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易招致爆線,此時(shí)應(yīng)增加壓力,使廢邊剛好別離。
6、壓痕?;虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄,易招致爆線。應(yīng)選用適宜厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易招致爆線。操作者應(yīng)及時(shí)肅清潔凈紙紛、異物等。
壓痕線不規(guī)則(不光亮)
壓痕線是應(yīng)用鋼線經(jīng)過(guò)壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。發(fā)生壓痕線不規(guī)則的緣由次要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時(shí)地位不固定;鋼線墊紙厚度缺乏,槽形角度不標(biāo)準(zhǔn),呈現(xiàn)多余的圓角;排刀、固刀緊度不適宜,鋼錢(qián)太緊,底部不能同壓板立體實(shí)現(xiàn)理想接觸,壓痕時(shí)易呈現(xiàn)扭動(dòng);鋼錢(qián)太松,壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。掃除方法是改換鋼線墊紙,壓痕槽寬度適宜;添加鋼線墊紙厚度,修整槽角;調(diào)整模板地位;排刀固刀時(shí)用手屢次覺(jué)得其緊度適合為準(zhǔn)。
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