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　　細微的改善，讓模切燙印難題得到解決

　　伴隨著顧客鑒賞能力的提高，大家對商品包裝外型款式及品質(zhì)規(guī)定愈來愈嚴苛。煙包也是這般，殊不知設計方案再好的商品，必須根據(jù)事后生產(chǎn)加工來進行，從包裝印刷、燙印、壓凹凸到模切，*終再到檢測，每一道工藝流程都是有不一樣的生產(chǎn)工藝流程，另外技術(shù)性在不斷創(chuàng)新，優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝更能提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率，使公司的利潤**化。

　　現(xiàn)階段，包裝印刷公司應用較多的是平鋪平模切燙印技術(shù)性，但伴隨著技術(shù)性的發(fā)展趨勢、原材料的升級，新的難題接踵而來。包裝印刷對燙印的危害及改善▼

　　1.燙印難題

　　煙包凹版印刷的*終一色是UV凸字油，該UV凸字油包裝印刷后表層呈斑點狀突起，如圖所示1所顯示，相近浩瀚星光，層次感較強，用力觸碰有顯著的突起感。印后**道工藝流程是平鋪平燙印，在相匹配部位燙印一頭鮮紅色的“?！?，由于選用立體式燙印，燙印后的“紅牛飲料”層次感較強。

　　立體式燙印的“紅牛飲料”

　　因為燙印機器設備自身就會有送紙偏差，再加紙張受溫度濕度危害會收攏，造成燙印圖案設計沒有合理地燙印在需有部位上，反倒燙印在了突起的UV凸字油上，突起的地區(qū)與電化鋁有觸碰，能燙印上一些，但凹下的地區(qū)與電化鋁沒有觸碰，因此 燙印不了，因此出現(xiàn)了掉點(比較嚴重時候掉塊)狀況，如圖所示3所顯示，“紅牛飲料”的“水牛角”沒有燙印上，比較嚴重危害產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2.加工工藝改善

　　燙印的電化鋁經(jīng)制造商的數(shù)次改善，實際效果明顯改善，但難題還是不可以徹底消除。因此，我們與燙金版生產(chǎn)商數(shù)次溝通交流改善，將挨近燙印圖案設計邊緣的UV凸字油手工雕刻深層降低8μm，另外不在危害包裝印刷實際效果的狀況下，將UV凸字印刷油墨的粘度適度減少4s，那樣包裝印刷后的UV凸字油的突起度比原先減少一些，燙印遷移略微改進。

　　除此之外，燙金版的加工工藝也開展了調(diào)節(jié)，將燙金版的燙印圖案設計邊緣(總寬為0.4mm)減少0.02mm，由于是立體式燙印，圖案設計有突起也是有凹下，燙金版邊緣減少高寬比，那樣能讓里邊的氣體合理地肇事逃逸出去，正中間就不容易出現(xiàn)沙孔及掉塊狀況，有益于電化鋁的遷移。

　　歷經(jīng)數(shù)次不斷調(diào)節(jié)，送紙偏位后燙印虛假掉點掉塊的難題就獲得了徹底消除。

　　木模版對壓凹凸的危害及改善▼

　　1.壓凹凸難題

　　壓凹凸是運用浸蝕或手工雕刻技術(shù)性，將壓凹凸的文圖做成一個左右相互配合的陽模凹版和陽模凸版，在一定的工作壓力功效下，完成壓凹凸技術(shù)性?！霸颇铣?硬)”煙包印后第二道工藝流程是平鋪平壓凹凸，“云南楚雄”及“HONGHE”文本必須壓凹凸解決，壓凹凸后商品的視覺沖擊更強，具備顯著的浮雕圖案感，提高了印刷物的層次感和造型藝術(shù)感召力。

　　但受溫度濕度等危害，包裝印刷后的大張商品紙張會產(chǎn)生不一樣水平的收攏，造成壓凹凸的圖案設計不可以與壓凹凸的磨具合理對合，進而產(chǎn)生偏位。除此之外，木模版的形變也會造成壓凹凸陽模凸版跟隨形變挪動，不可以與陽模凹版精確對合，壓凹凸后圖案設計的一側(cè)邊緣壓凹凸印痕黯淡，而此外一側(cè)邊緣壓凹凸實際效果較為顯著，比較嚴重時候?qū)⑸唐穳罕?/p>

　　2.加工工藝改善

　　因此，大家調(diào)節(jié)了壓凹凸版的加工工藝，歷經(jīng)幾回調(diào)節(jié)調(diào)試，*終明確在制做壓凹凸版時，將陽模凹版和陽模凸版的相互配合空隙增加0.05mm，而且把版的邊緣倒圓角增加0.5°，這樣一來，便合理解決了木模版壓凹凸造成的崩裂難題。

　　木模版對壓痕模的危害及改善▼

　　1.壓痕難題

　　平鋪平壓痕與模切是在同一道工藝過程上進行的，壓痕刀與模切刀安裝在同一塊模切版上，一次進行壓痕及模切。壓痕刀與模切刀的組成要依據(jù)商品拿紙規(guī)格型號來明確，組成不太好會造成壓痕崩裂。

　　煙包印后的第三道工藝流程是壓痕模切，剛開始應用的是成本費較為低的木模版，木模版的上版是木工板，如圖16所顯示，下版得用泡沫雙面膠將環(huán)氧樹脂底膜黏貼在鋼底板上，模切頻次在五十萬~60萬次上下，換刀頻次1~2次，木模版受溫度濕度的危害會輕度彎折，造成規(guī)格增大或變小等一系列模切難點，形變后造成壓痕及模切不可以合理對合，導致上機操作模切時補底、套位、調(diào)機時間太長，換幾回刀后刀槽會會松，會松的刀槽不可以再應用，就需要新制模切版。

　　而環(huán)氧樹脂底膜用久了會形變挪動，壓痕槽會變大，造成壓痕濃淡、寬度不勻稱，乃至壓痕方向跑偏單側(cè)，從而造成模切及壓痕部位偏位，比較嚴重的商品側(cè)面會出現(xiàn)“雙縫”、圖案設計會移位(金線不可以兩端對齊，紅版移位)，如圖所示6所顯示。

　　圖案設計移位

　　這種難題給產(chǎn)品品質(zhì)導致比較嚴重危害，總數(shù)多時客戶規(guī)定返修，導致很多的人力資源、物力資源消耗，假如注入銷售市場，善后處理的花費成本費更大。而環(huán)氧樹脂底模形變挪動后就需要拆換，每拆換一次底模及刀線就需要再次校直工作壓力，一般必須一至二天才可以調(diào)節(jié)好，危害生產(chǎn)制造進展。

　　2.加工工藝改善

　　大家**想起的是換為電木版，電木版模切使用壽命和木模版類似，但模切頻次能夠做到七十萬次上下，換刀頻次是1~2次，雖受溫度濕度危害也會形變，但形變水平比木模版小些，工程造價比木模版稍高一些。但充分考慮該商品對模切及壓痕對稱規(guī)定較高，因此大家立即將木模版換為鋼模版。

　　鋼模版平面度不錯，工作壓力校直較快，基礎不會受到溫度濕度危害，形變十分小，能夠忽略，模切使用壽命也大大的提高，由精密度較為高的CNC或是鑼機械加工制做，鋼模版換刀頻次能夠做到10次之上，模切頻次能夠做到100~120萬次數(shù)(大家具體應用的模切頻次能做到180萬次數(shù)上下)。其上版選用鋼制原材料，如圖所示7所顯示，下版無需環(huán)氧樹脂底模，只是立即在厚鋼板上手工雕刻出壓痕槽，如圖所示8所顯示。

　　鋼模版不容易形變，經(jīng)久耐用;壓痕線框更圓潤均勻，模切出去的商品高精度，特點基本一致;自動包裝成形的商品更為美觀大方，總體包裝成形實際效果一致，如圖所示9所顯示，側(cè)面“雙縫”及圖案設計“移位”難題均獲得徹底消除，還合理解決了紙張起球、形變等難題，更關鍵的是提升了生產(chǎn)率及產(chǎn)品品質(zhì)。

　　盡管鋼模版的工程造價是木模版的10倍還多，但鋼模版可以處理木模版出現(xiàn)的一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品品質(zhì)并提升生產(chǎn)率，依據(jù)應用狀況歷經(jīng)基本計算，制造成本高的鋼模版應用成本費并不高，大約是木模版的2~3倍。

　　紙張對模切的危害及改善▼

　　1.模切難題

　　“云南楚雄(硬)”煙包應用的紙張為紅塔仁恒220g/m2白板紙，生產(chǎn)制造批號不一樣，紙張會出現(xiàn)細微差別，例如水份、定量分析、化學纖維遍布、薄厚等，在其中對壓痕、模切危害很大的是紙張的水份及薄厚。當水份偏大時，紙張較軟，不容易被斷開，這時需增加模切工作壓力，但增加工作壓力非常容易使刀損傷，底板也非常容易被上刀割傷，導致全套模切版的使用期減少，另外也提升了產(chǎn)品成本。

　　2.加工工藝改善

　　對于之上難題，大家將一切正常應用的42度矮鋒刀拆換為進口的52度鍍層高鋒刀，在相同的工作壓力下不容易出現(xiàn)裁剪持續(xù)的狀況。高鋒刀的傷口較為銳利，耐用度比矮鋒刀稍弱，但裁剪出去的商品較光潔，在挑選刀時要依據(jù)紙張的主要參數(shù)特點來明確。

　　紙張對壓痕的危害及改善▼

　　1.壓痕難題

　　因為紙張增厚后，壓痕線與壓痕槽的相互配合空隙沒有更改，進而增加了壓痕處紙張的工作壓力，因而壓痕處非常容易崩裂?？墒羌偃缈傮w工作壓力緩解，模切又會出現(xiàn)裁剪持續(xù)狀況。獨立調(diào)節(jié)壓痕線及模切刀的工作壓力也不可以徹底消除該難題。

       上文整理總結(jié)了有關模切難題及解決辦法，希望對大家有所幫助。